非标（高频）塑料超声波焊接机的超声波焊接原理是属于热焊接,在一定压力下,将高频机械波传递到被焊件的连接界面处,一方面超声波致使焊件内部分子振动产热,另一方面焊件接触面相互摩擦产生热量,温度升高引起焊件加热熔化,冷却凝固后实现材料的焊接。
超声波焊接机焊接速度快、强度高，不会造成焊接变形,不影响产品外观，工作场所干净,无污染,利于环保，操作简单,易控制,可以进行自动化操作，焊件表面无需额外处理,对材科的介电性无要求,异类的塑料也可进行焊接。
超声波焊接机结构组成及其功能：
气动加压系统：向焊件施加静压力,主要有液压、气压、电磁加压等。大功率焊机多为液压,无冲击力。小功率多使用气压。加压系统还包括算央的央持机构,用来固定焊件的位置。
程序控制器：用来控制焊接机的工作过程,控制预压时问,焊接时间,焊接位移等参数。随着电子技术的发展,为满足声学反検及自动控制的需要,计算机控制也已较为普通。
超声波焊接原理在超声波焊接过程中,由超声波发生器产生15-40kHz·的高频电流,然后由磁致式或压电超声波換能器把输出的高频电流转变成高频的机械振动。再由传送器将振动能量增强并传递至焊头,在静压力的作用下将弹性振动能量转变为焊件间的摩擦功,变形能及内部分子振动能。当焊接件界面处的温度达到了熔点(半结品性塑料)或者玻璃态转变温度(非结品性塑料)时,焊件焊点位置的材料会变为液态流动。随着振动继续,熔化的材料会相互混合,在焊接处相互浸透,最后在压力作用下冷却后形成焊接接头。
超声波焊接机（suchz.com）结构组成：由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成。
